1.聚丙烯酰胺廢氣簡(jiǎn)述
聚丙烯酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PAM）是水溶性高分子聚合物，不溶于大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，能降低液體之間的磨擦阻力，因此廣泛應用于水處理、電力、采礦、選煤、石棉制品、石油化工、造紙、紡織、制糖、醫藥、環(huán)保、冶金等領(lǐng)域。然而聚丙烯酰胺在制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生甲醇廢氣污染物，此污染物如果沒(méi)有收集凈化處理，直接排放進(jìn)入大氣，不僅會(huì )造成大氣環(huán)境污染，還會(huì )對生活在周邊的居民身體健康有傷害，因此必須對甲醇廢氣進(jìn)行凈化處理后，達到大氣污染物排放標準。
2.聚丙烯酰胺廢氣處理方法
聚丙烯酰胺在制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生甲醇廢氣污染物，甲醇屬于易溶于水的有機物，因此對于甲醇廢氣處理方法有噴淋水吸收法、冷凝法、活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，接下來(lái)小編詳細介紹聚丙烯酰胺廢氣處理方法。
（1） 噴淋水吸收法
集氣罩收集甲醇廢氣由風(fēng)管引入噴淋塔洗滌。其工作時(shí)吸收液通過(guò)填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的灑在填料層頂部，并沿著(zhù)填料層自上而下呈膜狀流動(dòng)，而廢氣則自塔下部進(jìn)入，穿過(guò)填料層從塔頂排出。在此過(guò)程中，廢氣被迫多次改變方向、速度與吸收液不斷碰撞、接觸，使廢氣與吸收液再填料層中有充分接觸反應時(shí)間，令廢氣中有害成分能夠被吸收液充分吸收凈化，凈化后的氣體經(jīng)塔內除霧后進(jìn)入管道通過(guò)排氣筒高空排放。
（2） 冷凝法
冷凝法是通過(guò)降低溫度或提高系統壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性物質(zhì)轉為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來(lái)。冷凝法是依靠揮發(fā)性廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性物質(zhì)通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性物質(zhì)，還能將吸附濃縮的高濃度廢氣分離，得到有回收價(jià)值的物質(zhì)。冷凝法較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的氣體混合物。濃度過(guò)低時(shí)，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的廢氣的凈化效果不理想。
冷凝法適合高濃度的廢氣，低濃度的廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經(jīng)濟和高效組合運行。
（3）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。
（4）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì )導致二次污染。
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴格，否則會(huì )造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（5）UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時(shí)連續工作；運行成本低，設備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
